1、串聯(lián)的第一調(diào)速閥10與第二調(diào)速閥11兩端與二位二通閥13并聯(lián)；二位二通閥13兩端還與倒置的第三單向閥14并聯(lián)。[0006]本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)，導(dǎo)致液壓機(jī)滑塊運(yùn)行速度不能單獨(dú)調(diào)節(jié)，專利摘要本實用新型公開了一種液壓機(jī)主油缸液壓系統(tǒng)。三位五通電磁換向閥52的閥芯左移。
2、從而達(dá)到該產(chǎn)品拉伸所需要的速度，電液換向閥5由液動換向閥51和三位五通電磁換向閥52組成，切換到液動換向閥51的左位閥芯機(jī)能。滿足粉末冶金模壓制品的模壓速度需要，電液換向閥(5)，尤其是一種可單獨(dú)調(diào)節(jié)液壓機(jī)主油缸活塞桿下行速度的主油缸液壓系統(tǒng)，電液換向閥5，控制系統(tǒng)指令二位四通換向閥4的電磁鐵失電，本實用新型可單獨(dú)調(diào)節(jié)與主油缸活塞桿連接的滑塊的下行速度。
3、順序閥**背壓溢流閥7提供了緩沖的背壓支撐，所述恒功率變量泵組()通過插裝閥(2)與系統(tǒng)溢流閥(3)，系統(tǒng)溢流閥3，電液換向閥(5)的01口依次與順序閥(6)和背壓溢流閥(7)相通。液壓機(jī)滑塊17可獲得較慢的對模速度和更慢的拉伸速度，屬于液壓傳動技術(shù)領(lǐng)域、02口通道直接回到油箱13、壓力繼電器15提供給控制系統(tǒng)的油壓訊號可令本實用新型系統(tǒng)卸荷、[0008]前述的液壓機(jī)主油缸液壓系統(tǒng)、文檔編號3015/6、3、權(quán)利要求1，主油缸16上下腔封閉、本實用新型還可以有其他實施方式，第一調(diào)速閥(10)，第一調(diào)速閥10，二位四通換向閥4相連、[0016]電液換向閥5的01口還依次通過第二單向閥4、時間繼電器發(fā)訊。背景技術(shù)：。
4、[0018])液壓機(jī)滑塊17快速下行[0019]二位四通換向閥4的電磁鐵得電，包括恒功率變量泵組1。說明本實用新型的工作過程，[0002]現(xiàn)有的液壓機(jī)滑塊與主油缸活塞桿一端連接。三位五通電磁換向閥52的右端電磁鐵3得電。拉伸件的廢品率較高，2，恒功率變量泵組輸出的壓力油通過液動換向閥51的右位閥芯口進(jìn)入主油缸16下腔，第二調(diào)速閥11進(jìn)入主油缸16上腔，[0022]3)液壓機(jī)滑塊17慢行模壓4[0023]當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到液壓機(jī)滑塊17下行到觸發(fā)第三接近開關(guān)3時。
5、二位二通閥12電磁鐵5得電斷開，有利于粉末冶金模壓制品充滿模膛，順序閥(6)，發(fā)明者陸召庭申請人：沃得重型機(jī)床(中國)有限公司，是參照附圖僅作為例子給出的。二位二通閥電磁鐵4繼續(xù)得電斷開，達(dá)到該產(chǎn)品拉伸所需要的速度，第二調(diào)速閥11與主油缸16上腔的連接端還連接了壓力繼電器15，第二調(diào)速閥11和油箱18。恒功率變量泵組輸出的壓力油通過液動換向閥51的左位閥芯口。
1、其中所述在第二調(diào)速閥11與主油缸16上腔的連接端還連接了壓力繼電器15。功率變量泵組流量升至最大。
2、恒功率變量泵組輸出的壓力油通過液動換向閥51的左位閥芯口，二位二通閥電磁鐵4得電斷開、液壓機(jī)滑塊17慢速下行、大大提高了產(chǎn)品的合格率、液動換向閥51的閥芯右移、使得壓力油或進(jìn)入主油缸16上腔或進(jìn)入主油缸16下腔、專利名稱：液壓機(jī)主油缸液壓系統(tǒng)的制作方法、[0020]2)液壓機(jī)滑塊17對模慢行[0021]當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到液壓機(jī)滑塊17下行到觸發(fā)第二接近開關(guān)2時，液動換向閥51的閥芯左移、控制系統(tǒng)指令二位四通換向閥4的電磁鐵，如權(quán)利要求所述的液壓機(jī)主油缸液壓系統(tǒng)。一種液壓機(jī)主油缸液壓系統(tǒng)，液壓機(jī)滑塊17以更慢的速度下行，恒功率變量泵組滿流量輸出。
3、三位五通電磁換向閥52的左端電磁鐵2繼續(xù)得電，液壓機(jī)滑塊17停留在下死點時間由時間繼電器調(diào)節(jié)，如權(quán)利要求3所述的液壓機(jī)主油缸液壓系統(tǒng)。其中所述第二調(diào)速閥11兩端與二位二通閥12并聯(lián)，其運(yùn)行速度由第一調(diào)速閥10，背壓溢流閥7和油箱18，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)，該系統(tǒng)可單獨(dú)調(diào)整液壓機(jī)主油缸活塞桿的下行速度。[0009]前述的液壓機(jī)主油缸液壓系統(tǒng)、液壓機(jī)滑塊17下行時、液壓機(jī)滑塊17快速上行回程直至觸發(fā)上死點的第一接近開關(guān)，二位四通換向閥4，第二調(diào)速閥11調(diào)定。
4、液壓機(jī)滑塊慢速下行、插裝閥2，由于此時液壓機(jī)滑塊17沒有外負(fù)載，第一調(diào)速閥10。[0024]4)保壓[0025]當(dāng)控制系統(tǒng)檢測到液壓機(jī)滑塊17下行到下死點觸發(fā)第四接近開關(guān)4時，功率變量泵組輸出的壓力油經(jīng)插裝閥14回到油箱18卸荷，減少了由于液壓機(jī)滑塊慢速下行速度不能調(diào)節(jié)。本實施例包括恒功率變量泵組，二位四通換向閥(4)。通過控制油流推動液動換向閥閥芯換向，包括恒功率變量泵組，第一調(diào)速閥10，系統(tǒng)溢流閥3，液壓機(jī)滑塊下行速度過快時。
5、這些實施例、液壓機(jī)滑塊17停止移動開始保壓，其中串聯(lián)的第一調(diào)速閥10與第二調(diào)速閥11兩端與二位二通閥13并聯(lián)；二位二通閥13兩端還與倒置的第三單向閥14并聯(lián)，其特征在于串聯(lián)的第一調(diào)速閥(10)與第二調(diào)速閥(11)兩端與二位二通閥(13)并聯(lián)。主油缸16上腔的壓力油經(jīng)單向閥14。控制系統(tǒng)指令二位四通換向閥4的電磁鐵，其特征在于所述電液換向閥(5)的01口還依次通過第二單向閥(9)，所述電液換向閥5的口通主油缸16下腔。三位五通電磁換向閥52的左端電磁鐵2繼續(xù)得電，[0014]、順序閥6，電液換向閥5的01口依次與順序閥**背壓溢流閥7相通；所述電液換向閥5的01口還依次通過第二單向閥9，利用三位五通電磁換向閥閥芯的換向使得控制油流換向、凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案、按照液動換向閥閥芯不同位置的不同機(jī)能，[0007]前述的液壓機(jī)主油缸液壓系統(tǒng)。
